SMT設(shè)備屬于高速生產(chǎn)設(shè)備，存在很大的上錯(cuò)料的機(jī)會(huì)，系統(tǒng)結(jié)合無(wú)線條碼技術(shù)對(duì)SMT上料作業(yè)進(jìn)行校驗(yàn)，防止SMT上料出錯(cuò)，從而廢除人工檢查，提高工作的效率和質(zhì)量；
1. 建立BOM表：建立產(chǎn)品的SMT上料BOM表；
2. 建立條碼：制作SMT料盤條碼和Feeder編號(hào)條碼；
3. 上料校驗(yàn)：上料時(shí)通過掃描料盤條碼和Feeder條碼，然后對(duì)比SMT上料BOM，進(jìn)行檢查核對(duì)，對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，防止上錯(cuò)料。
系統(tǒng)解決目標(biāo)
      由于SMT機(jī)臺(tái)屬于高價(jià)快速自動(dòng)設(shè)備，一旦啟動(dòng)生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時(shí)也存在很大的上錯(cuò)料盤的風(fēng)險(xiǎn)，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會(huì)組織相當(dāng)資源，在SMT機(jī)臺(tái)開始啟動(dòng)生產(chǎn)前，進(jìn)行仔細(xì)的核對(duì)檢查，以確保一切無(wú)誤，順利開始生產(chǎn)。
     但是目前絕大部分SMT機(jī)臺(tái)上料檢查核對(duì)是依靠人工來(lái)實(shí)現(xiàn)的，主要失誤來(lái)源可能是以下幾處：
1． 料卷盤物料標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；
2． 料卷盤備料數(shù)量錯(cuò)誤，尤其是數(shù)量不足；
3． FEEDER編號(hào)與料卷盤一一對(duì)應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；
4． FEEDER上料后，推入機(jī)臺(tái)時(shí)放置順序放錯(cuò)。
等等，究其根本原因就是人工操作對(duì)料難免隨時(shí)出現(xiàn)疏漏；所以速威軟件公司開發(fā)的對(duì)料系統(tǒng)正是使用一套軟硬件結(jié)合的檢查系統(tǒng)來(lái)替代大部分人工檢查工作，把上料過程的失誤減少到最低的系統(tǒng)工具
本系統(tǒng)防止以下疏漏：
料盤標(biāo)識(shí)操作
料盤實(shí)際發(fā)出數(shù)量
物料項(xiàng)數(shù)即備料清單
料卷盤放置位置
料卷放置順序
紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失
物料清單BOM問題追溯

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法
軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。
1． 系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào)，存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。
2． 使用條碼技術(shù)，對(duì)編碼的物料料卷、FEEDER編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí)，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
3． 所有檢查操作由手持式終端完成，后臺(tái)系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤
4． 所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中以備后查。

系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖：

 

終端設(shè)備采用無(wú)線局域網(wǎng)絡(luò)

操作人員流動(dòng)性強(qiáng)
不方便網(wǎng)絡(luò)布線
數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性要求高
采用無(wú)線電作為傳輸媒體
漫游同時(shí)保持與網(wǎng)絡(luò)通信
高速的連接
符合標(biāo)準(zhǔn)

系統(tǒng)實(shí)物操作流程：
 

(責(zé)任編輯：admin)