OPC介紹
OPC是自動(dòng)化行業(yè)及其他行業(yè)用于數(shù)據(jù)安全交換時(shí)的互操作性標(biāo)準(zhǔn)。它獨(dú)立于平臺，并確保來自多個(gè)廠商的設(shè)備之間信息的無縫傳輸，OPC基金會(huì)負(fù)責(zé)該標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)和維護(hù)。
OPC標(biāo)準(zhǔn)是由行業(yè)供應(yīng)商，終端用戶和軟件開發(fā)者共同制定的一系列規(guī)范。這些規(guī)范定義了客戶端與服務(wù)器之間以及服務(wù)器與服務(wù)器之間的接口，比如訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、監(jiān)控報(bào)警和事件、訪問歷史數(shù)據(jù)和其他應(yīng)用程序等，都需要OPC標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)。
OPC標(biāo)準(zhǔn)于1996年首次發(fā)布，其目的是把PLC特定的協(xié)議（如Modbus，Profibus等）抽象成為標(biāo)準(zhǔn)化的接口，作為“中間人”的角色把其通用的“讀寫”要求轉(zhuǎn)換成具體的設(shè)備協(xié)議，反之亦然，以便HMI/SCADA系統(tǒng)可以對接。這也因此造就了整個(gè)行業(yè)內(nèi)手工作坊的蓬勃興起，通過使用OPC協(xié)議，終端用戶就可以毫無障礙地使用最好的產(chǎn)品來進(jìn)行系統(tǒng)操作。
最初，OPC標(biāo)準(zhǔn)僅限于Windows操作系統(tǒng)。因此，OPC是OLE for Process Control的縮寫（中文意思：用于過程控制的OLE）。我們所熟知的OPC規(guī)范一般是指OPC Classic，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，包括制造業(yè)，樓宇自動(dòng)化，石油和天然氣，可再生能源和公用事業(yè)等領(lǐng)域。
隨著在制造系統(tǒng)內(nèi)以服務(wù)為導(dǎo)向的架構(gòu)的引入，給OPC帶來了新的挑戰(zhàn)，如何重新定義架構(gòu)來確保數(shù)據(jù)的安全性？這促使OPC基金會(huì)創(chuàng)立了新的架構(gòu)----OPC UA，用以滿足這些需求。與此同時(shí)，OPC UA也為將來的開發(fā)和拓展提供了一個(gè)功能豐富的開放式技術(shù)平臺。
為什么要采用OPC UA?
OPC UA正式成為國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)，包括主流的自動(dòng)化廠商，以及IT世界的華為、Microsoft、CISCO等都成為了OPC UA的支持者，以及協(xié)會(huì)組織如OMAC、Euromap、Automation ML、ISA、FDT/DTM、MTConnect、BacNet，以及全球主要的現(xiàn)場總線基金會(huì)如PI、EPSG、ETG、SERCOSIII均支持與OPC UA的融合與開發(fā)工作，為什么這些國際自動(dòng)化、IT、基金會(huì)組織、行業(yè)協(xié)會(huì)都聚焦在了OPC UA上？
為結(jié)合OPC UA的標(biāo)準(zhǔn)文檔，自行設(shè)計(jì)的圖用于闡述采用OPC UA的八個(gè)原因。
速威公司10多年來始終秉承以制造行業(yè)與物流行業(yè)信息化軟件研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)、實(shí)施為核心，提供智能工廠與智慧物流整體解決方案為主體的專業(yè)方向。公司自主研發(fā)的RTD- MES、RTD-WMS等一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件得到廣大制造企業(yè)的一致認(rèn)可，速威公司順應(yīng)當(dāng)今智能制造、工業(yè)大數(shù)據(jù)等發(fā)展趨勢，不斷完善創(chuàng)新自身的產(chǎn)品，打造全新一代MES的技術(shù)平臺，提供MES所需的全系列平臺服務(wù)，包括分布式計(jì)算環(huán)境、統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫引擎、大數(shù)據(jù)及云計(jì)算支撐、報(bào)表與分析服務(wù)、BPM/工作流引擎、可視化業(yè)務(wù)建模工具、二次開發(fā)IDE、PAD/移動(dòng)支持、ERP連接器、設(shè)備驅(qū)動(dòng)庫、OPC服務(wù)等基礎(chǔ)平臺服務(wù)，以及生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、跟蹤追溯、質(zhì)量管理等ME（制造執(zhí)行）的標(biāo)準(zhǔn)化功能。速威智能很榮幸能正式加入OPC-UA 國際組織，速威新一代MES平臺提供OPC服務(wù)，在整體上使得在工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)的橫向與縱向數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了透明交互，并且，配置效率更高，程序與應(yīng)用模塊化更強(qiáng)，使得工廠組織更為便利，即使面對復(fù)雜的變化，也可以實(shí)現(xiàn)快速的切換。實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲。促進(jìn)智能制造的快速發(fā)展，推進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
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