Andon系統(tǒng)（也稱“安燈”、“暗燈”，原為日語的音譯，日語的意思為“燈光”、“燈籠”），最早起源于日本豐田汽車公司，用來實現“立即暫停制度”，以即時解決質量問題（而不是下線返修），達到持續(xù)高品質地生產汽車。

 

　　Andon(安燈)系統(tǒng)，作為精益制造執(zhí)行中的一個核心工具，是加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率的一種手段。目前已廣泛應用于精益制造生產線中。

  

 

01

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的管理中

普遍存在著如下問題

 

1. 整體生產效率低下，現場管理無從下手；

 

2. 生產線瓶頸不能及時處理解決,在制品堆積嚴重；

 

3. 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；

 

4. 設備故障無法及時處理響應,造成等待浪費,設備綜合效率低下；

 

5. 物料短缺無法及時相應,影響時間損失;

 

6. 生產異常無法及時發(fā)現，異常數據無法記錄統(tǒng)計，無法快速響應解決；

 

7. 損失時間難于統(tǒng)計,影響生產效率 及科學績效評估 ;

 

8. 經營數據的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。

 

這些問題削弱了管理人員對生產的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。這時我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。

 

　　安燈系統(tǒng)（ANDON）是一個面向制造業(yè)生產現場，快速聯絡生產、物料、維修、主管等部門以滿足生產線需求，實時掌控和管理生產線狀況的專門應用軟件，它是精益制造執(zhí)行中的一個核心工具。

 

 

02

Andon系統(tǒng)主要功能如下

 

1、加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率。 

 

2、作為實現TPM的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。 

 

3、當跟不上生產節(jié)拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。 

 

4、及時傳遞操作中的生產作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。 

 

5、搜集數據，對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理為生產管理的分析提供依據，為后期的持續(xù)改善提供目標。

 

03

可視化管理工具--Andon

 

　　ANDON系統(tǒng)作為一種生產現場可視化管理工具，可通過電子看板輕易實現車間的目視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應！

 

•  物料配送電子看板：在庫房發(fā)料區(qū)、配送準備區(qū)大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達時間、當前已過時間等信息，實時指導物料配送準備。

 

•  設備維修電子看板：在設備技術員辦公區(qū)大屏幕呈現呼叫時間、生產線、設備代碼、設備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術組、已過時間、當前狀態(tài)等信息，指導快速定位維修技術資源。

 

•  需求電子看板：在辦公區(qū)大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的支持人員、已過時間、當前狀態(tài)等信息，快速查看生產線狀況。

  

 

04

安燈系統(tǒng)在企業(yè)中的運用

 

 

1、安燈系統(tǒng)（Andon）主機：主要完成安燈系統(tǒng)（Andon）信號收發(fā)和安燈系統(tǒng)（Andon）據信息顯示。

 

2、安燈系統(tǒng)（Andon）終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認（也可以是傳感器數據采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉數等相關參數）

 

3、安燈系統(tǒng)（Andon）燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應工位當前狀態(tài)。

 

4、安燈系統(tǒng)（Andon）看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統(tǒng)（Andon）數據信息。

 

5、安燈系統(tǒng)（Andon）廣播系統(tǒng)：同步播報報警工位或相關管理調度信息。

 

6、安燈系統(tǒng)（Andon）尋呼系統(tǒng)：將必要安燈系統(tǒng)（Andon）事件及管理調度信息發(fā)生到具體人員。

7、安燈系統(tǒng)（Andon）移動信息終端：遠距離接收Andon 事件信息，實現分級上報功能。

 

8、安燈系統(tǒng)（Andon）中央報警系統(tǒng)：實現安燈系統(tǒng)（Andon）事件觸發(fā)的分級聲光報警。

 

9、安燈系統(tǒng)（Andon）綜合生產看板：接收安燈系統(tǒng)（Andon）主機或數據庫數據，綜合顯示功能。

 

10、安燈系統(tǒng)（Andon）軟件平臺：數據庫實時記錄生產數據，統(tǒng)計分析和顯示多種報表，實現精益生產管理持續(xù)改善；軟件能夠實現與ERP，MES，電子化工藝等系統(tǒng)數據接口功能，實現全方位的智慧數據流管理。

 

11、安燈系統(tǒng)（Andon）無線信號中繼器：用于無線信號全區(qū)域覆蓋，擴展無線通訊距離。

 

05

精益安燈系統(tǒng)與停線機制的思考

 

　　作為豐田生產系統(tǒng)重要工具之一安燈系統(tǒng)已被國內眾多汽車廠商在制造流程應用。但現實是大多數企業(yè)的安燈只是在生產線出現安全或緊急事件時才使用，平時盡可能保持生產不中斷地持續(xù)生產。

 

　　這樣實踐方式大大削弱安燈系統(tǒng)的作用，同時安燈系統(tǒng)的投資在企業(yè)中變成了雞肋，用之不爽、棄之可惜，那其中的問題有哪些呢？

 

1）固定位停止機制

豐田生產線并不是拉繩后整條生產線馬上停線，而是在拉繩后，如果小組主管（TL）能在節(jié)拍時間內解決問題，生產線繼續(xù)移動。如果該工位無法在節(jié)拍時間內解決問題，生產線某一段停線（而不是整條線）。

  

 

2）快速異常響應機制

當生產線出現問題時，需要建立清晰的異常響應機制，包括在什么時間內誰來負責，都需要標準化流程定義清楚。如果缺乏快速響應機制，生產線停線時間就會無限加長，停線機制就無法有效得以貫徹。

 

3）區(qū)域控制

在實施精益改善中，以安燈系統(tǒng)為代表許多企業(yè)都已建立異常響應機制，而其中成功的關鍵因素之一是需要建立現場的區(qū)域控制體系。缺乏有效的區(qū)域控制，異常響應系統(tǒng)只是形同虛設。在區(qū)域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根據本區(qū)域問題發(fā)生頻率確定在4-8個員工。

 

4）精益領導力

我們可以照抄豐田的工具和管理系統(tǒng)，但如果員工在停線后受到指責，員工就不敢將生產線停下來，那么所有的工具和管理系統(tǒng)這時都不起作用。

 

　　安燈系統(tǒng)雖然簡單易于采用，但如果我們不理解其背后的管理系統(tǒng)和領導理念，安燈只不過是一種精益工具而已。在企業(yè)導入精益生產，不但要導入工具，更重要的管理系統(tǒng)和領導理念的導入，才能獲得良好持續(xù)的效果。

 

　　速威公司結合10多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項目研發(fā)與實施經驗，結合制造執(zhí)行理論、精益生產、6 Sigma、OEE(Overall Equipment Efficient)整體設備有效率、看板管理、生產安燈系統(tǒng)管理、正反向追溯管理、品產管理等先進管理理念，以及先進的IT 技術，開發(fā)出速威制造執(zhí)行系統(tǒng)以下簡稱RTD-MES (Real Time Data - Manufacturing Execution System）。RTD-MES是對從原材料上線到成品入庫、生產計劃下達到生產過程、再到成品出貨進行實時數據采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。以RTD-MES為核心，將SCADA數據采集技術、海量數據處理技術、移動計算技術、自動化控制技術、數據庫技術、圖示化展示技術等等；敏捷制造、精益生產、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機結合。RTD-MES實現生產現場透明化管理、數字化、智能化。